Unser Robiscan®-System bietet dazu 0% Schlupf und ist zu 100% objektiv. Erreichen Sie eine Kostenreduktion durch Einsparung der Ressourcen von bis zu 20% und Erhöhung der Effizienz hin zur 24/7 Produktion.
Robiscan® gibt es seit über 10 Jahren als führendes Inline-Inspektionssystem für fehlerfreie Schweiß- und Lötnähte, die hohen Anforderungen an Festigkeit und Optik gerecht werden. Über 250 Systeme erkennen bereits zuverlässig selbst kleinste Fehler bei namhaften Premium-Automobilherstellern. Darüber hinaus bietet Robiscan® eine automatische Inline-Inspektion auf metallischen und lackierten Oberflächen, die selbst kleinste Defekte erkennt.
So können sowohl die Festigkeit einer Naht als auch deren hochwertiges Aussehen geprüft werden. Robiscan® wird weltweit eingesetzt, um z.B. Poren und Spritzer an Rohkarossen sicher zu detektieren. Aber auch in anderen Bereichen wie der Antriebstechnik, Stahlindustrie (Tailored Blanks), Elektro- und Elektronikindustrie (z.B. Batterien) und Haushaltsgeräten bewährt sich Robiscan® bestens, wenn es gilt, kritische Nähte zu überprüfen.
100% zuverlässig
Vermeidung von Rückläufern
Einfache Handhabung
Genormt nach ISO EN 5817
Sie möchten Schweißnähte sicher und automatisiert prüfen?
Dann kontaktieren Sie uns, um eine individuell zugeschnittene Lösung für Ihren Betrieb zu finden.
Vermeiden Sie die folgenden Probleme mit einer automatisierten Schweißnahtprüfung
Derzeitige Prüfsysteme am Markt fordern regelmäßige Betreuung von gut geschultem Personal, damit die Systeme immer optimale Ergebnisse liefern. Der Grund dafür ist einfach: Unterschiedliche Qualität der Materialien, Schwankungen der Prozessparameter oder eine schwierige Prüfumgebung. Ständig optimierte Prozessparameter bedeuten auch in den Prüfsystemen kontinuierliche Anpassungen.
Die Kontrolle von Schweißnähten kann sehr herausfordernd sein und führt zu höheren Kosten je später sie im Prozess stattfindet
Die Variation der Nahtposition führt unnötigerweise zu fälschlichen Ausschleusungen und Rückläufern
Aufwendige Konfigurationen durch den Kunden
Prozess- und Umweltschwankungen
Durch jahrzehntelange Erfahrung und enger Zusammenarbeit mit den weltweit anspruchsvollsten Kunden sorgt Robiscan® für die Sicherung Ihrer Qualität und Wettbewerbsfähigkeit.
Die Vorteile einer individuellen Prozessoptimierung
Durch den Einsatz von Robiscan® für die automatisierte Schweißnahtprüfung können fehlerhafte Bauteile bereits vor der nächsten Wertschöpfungsstufe reproduzierbar, prozesssicher und transparent identifiziert werden. Sie sichern somit Ihre Produktqualität ab und steigern gleichzeitig die Effizienz.
Dank der schlüsselfertigen Inbetriebnahme der Robiscan®-Systeme vermeiden Sie nicht nur Schlupf, sondern erhalten auch jahrzehntelanges Expertenwissen direkt von unseren Applikationsingenieuren. Darüber hinaus wird jedes Prüfergebnis dokumentiert und bietet Ihnen größtmögliche Sicherheit im Nachweis Ihrer Produktqualität. Die dafür erforderlichen Abstimmungen zu Schnittstellen und Datenbankstrukturen erfolgen direkt mit unserem Headquarter in München.
Durch eine individuell, genau auf Ihren Prozess abgestimmte Lösung, haben Sie die folgenden Vorteile:
Die einfache Einrichtung spart Kosten und Zeit, die Benutzeroberfläche ist sehr übersichtlich und die Darstellung wird für den Nutzer optimiert
Wir bieten eine Fehlererkennung von fast 100% bei niedrigster Pseudofehlerrate und haben somit das leistungsfähigste System der Branche
Unser System ist vielseitig und zuverlässig, kann flexibel angepasst werden und wird kontinuierlich weiterentwickelt
Robiscan® erkennt und wertet sicher geometrische Fehler, sowie Poren, Spritzer und Kantenversätze aus
Robiscan® ist geeignet für alle gängigen Metalle und Oberflächen und kann 24/7 im Einsatz sein
Sie möchten Schweißnähte sicher und automatisiert prüfen?
Dann kontaktieren Sie uns, um eine individuell zugeschnittene Lösung für Ihren Betrieb zu finden
Sie fragen sich, ob die automatisierte Schweißnahtprüfung auch Ihrer Produktion hilft?
Meist sind die Vorteile einer automatisierten Schweißtnahtprüfung bekannt, aber es stellen sich die folgenden Fragen bei der Einführung.
Gerne nehmen wir Ihnen diese Bedenken:
Grundsätzlich lohnt sich die Einführung einer automatisierten Schweißnahtinspektion fast immer, da nur so objektive Ergebnisse bei immer gleicher Qualität gewährleistet werden können.
Nach der Inbetriebnahme unserer Anlagen können diese für alle eingerichteten Bauteiltypen sofort genutzt werden, ein Wechsel zwischen den verschiedenen Typen erfolgt automatisch über einen ID-Code oder seltener manuell durch eine Bedien-Eingabe.
Die Kosten für Rückläufer und Konventionalstrafen sind höher, der Vertrauensverlust und Auftragsrückgang bei Kunden birgt das Risiko noch höherer Kosten.
Sobald die Anlage in Betrieb genommen ist, reicht eine 45-minütige Bediener-Einweisung aus, um das System nutzen zu können. Zur Bedienung und Wartung der Anlage sind keine Programmierkenntnisse notwendig.
Nahtkontrolle
Die Kontrolle der Naht läuft folgendermaßen ab:
Der Prüfkopf wird nach dem eigentlichen Schweißvorgang entlang der Naht geführt
Gleichzeitig erfasst Robiscan® in Echtzeit die Bilder und wertet sie aus, es wird eine komplette 3D Bildaufnahme erstellt, Fremdlicht oder Verschmutzungen wie Schmauch können kompensiert werden
Kurz nach Ende des Scans steht das Ergebnis zur Weiterverarbeitung bereit
Sichere Erkennung
Hier kann Automation W+R auf über 40-jährige Erfahrung
im Bereich der Oberflächenkontrolle und Messtechnik zurückgreifen:
Statt zu vergleichen wird gemessen, somit basieren Entscheidungen auf nachvollziehbaren Werten und objektiven Regeln
Selbst entwickelte Algorithmen arbeiten auch sicher an sonst problematischen Stellen wie sehr flachen Nähten
Schwingungen werden softwarebasiert kompensiert, somit sind verzerrungsfreie Aufnahmen möglich, sowie der Einsatz nahezu aller gängigen Industrieroboter
Auswertung
Da die Auswertung auf Messungen basiert, sind nur wenige Musterteile für die Einrichtung nötig. Sind die Auswerteregeln einmal festgelegt, kann weltweit mit den gleichen Vorgaben geprüft werden, ohne dass aufwändige Grenzmuster erforderlich sind.
Die Darstellung erfolgt stets für den Nutzer optimiert:
Der Werker sieht auf einen Blick wo welcher Defekt ist und kann diesen bei Bedarf nacharbeiten
Der Anlagenbetreiber erkennt über umfangreiche Auswertungen kritische Bereiche und kann den Prozess anpassen
Für langfristige Qualitätsauswertungen werden alle Messwerte in einer Datenbank gespeichert, so dass systematische Detailanalysen möglich sind
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